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采購閥門需要考慮的八個必要技術因素
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采購閥門需要考慮的八個必要技術因素
* 來源 : * 作者 : admin * 發表時間 : 2011-06-15 * 瀏覽 : 92
閥門采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當前市場經濟環境里是不完善的。因為閥門制造廠家為了產品的競爭,各自均在閥門統一設計的構思下,進行不同的創新,形成了各自的企業標準及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求,與廠家協調取得共識,作為閥門采購合同的附件是十分必要的。

1.通用要求

1.1 閥門規格及類別,應符合管道設計文件的要求。

1.2 閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明。

1.3 閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4 閥門制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件。

2.閥門標質

2.1 閥體材質,應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

2.2 閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3 螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。

2.4 閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

2.5 密封面的材質

①閥門類別不一,密封方式及材質要求不一;

②普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;

③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;

④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。

2.6 閥軸填料

①由于管網中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;

③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

④填料若需更換,閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動箱

3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。

3.2 箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3 箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內或設在箱外,但需專用工具才可作業。

3.4 傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑。

3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施。

3.6 箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

4.閥門的操作機構

4.1 閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。

4.2 由于管網中的閥門,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

4.3 為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。

4.4 閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

4.5 閥門啟閉程度的顯示盤

①閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;

③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確后,應以鉚釘鎖定。

4.6 若閥門埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業。

5.閥門的性能檢測

5.1 閥門某一規格批量制造時,應委托權威性機構進行以下性能的檢測:

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;

②在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測:

①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;

②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。

6.閥門的內外防腐

6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。

6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。

6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求,應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

7.閥門包裝運輸

7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。

7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。

7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。

8.閥門的出廠說明書

閥門是設備,在出廠說明書中應標明以下相關數據:

閥門規格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質;閥桿材質;密封材質;閥軸填料材質;閥桿軸套材質;內外防腐材質;操作啟動方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數;有效啟閉次數;閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

1.1 閥門規格及類別,應符合管道設計文件的要求。

1.2 閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明。

1.3 閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4 閥門制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件。

2.閥門標質

2.1 閥體材質,應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

2.2 閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3 螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。

2.4 閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

2.5 密封面的材質

①閥門類別不一,密封方式及材質要求不一;

②普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;

③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;

④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。

2.6 閥軸填料

①由于管網中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;

③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

④填料若需更換,閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動箱

3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。

3.2 箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3 箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內或設在箱外,但需專用工具才可作業。

3.4 傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑。

3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施。

3.6 箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

4.閥門的操作機構

4.1 閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。

4.2 由于管網中的閥門,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

4.3 為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。

4.4 閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

4.5 閥門啟閉程度的顯示盤

①閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;

③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確后,應以鉚釘鎖定。

4.6 若閥門埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業。

5.閥門的性能檢測

5.1 閥門某一規格批量制造時,應委托權威性機構進行以下性能的檢測:

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;

②在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測:

①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;

②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。

6.閥門的內外防腐

6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。

6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。

6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求,應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

7.閥門包裝運輸

7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。

7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。

7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。

8.閥門的出廠說明書

閥門是設備,在出廠說明書中應標明以下相關數據:

閥門規格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質;閥桿材質;密封材質;閥軸填料材質;閥桿軸套材質;內外防腐材質;操作啟動方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數;有效啟閉次數;閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

1.通用要求

1.1 閥門規格及類別,應符合管道設計文件的要求。

1.2 閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明。

1.3 閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4 閥門制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件。

2.閥門標質

2.1 閥體材質,應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

2.2 閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3 螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。

2.4 閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

2.5 密封面的材質

①閥門類別不一,密封方式及材質要求不一;

②普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;

③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;

④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。

2.6 閥軸填料

①由于管網中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;

③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

④填料若需更換,閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動箱

3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。

3.2 箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3 箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內或設在箱外,但需專用工具才可作業。

3.4 傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑。

3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施。

3.6 箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

4.閥門的操作機構

4.1 閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。

4.2 由于管網中的閥門,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

4.3 為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。

4.4 閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

4.5 閥門啟閉程度的顯示盤

①閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;

③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確后,應以鉚釘鎖定。

4.6 若閥門埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業。

5.閥門的性能檢測

5.1 閥門某一規格批量制造時,應委托權威性機構進行以下性能的檢測:

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;

②在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測:

①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;

②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。

6.閥門的內外防腐

6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。

6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。

6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求,應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

7.閥門包裝運輸

7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。

7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。

7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。

8.閥門的出廠說明書

閥門是設備,在出廠說明書中應標明以下相關數據:

閥門規格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質;閥桿材質;密封材質;閥軸填料材質;閥桿軸套材質;內外防腐材質;操作啟動方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數;有效啟閉次數;閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

1.1 閥門規格及類別,應符合管道設計文件的要求。

1.2 閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明。

1.3 閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4 閥門制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件。

2.閥門標質

2.1 閥體材質,應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

2.2 閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3 螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。

2.4 閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

2.5 密封面的材質

①閥門類別不一,密封方式及材質要求不一;

②普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;

③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;

④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。

2.6 閥軸填料

①由于管網中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;

③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

④填料若需更換,閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動箱

3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。

3.2 箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3 箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內或設在箱外,但需專用工具才可作業。

3.4 傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑。

3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施。

3.6 箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

4.閥門的操作機構

4.1 閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。

4.2 由于管網中的閥門,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

4.3 為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。

4.4 閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。

4.5 閥門啟閉程度的顯示盤

①閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;

③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確后,應以鉚釘鎖定。

4.6 若閥門埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業。

5.閥門的性能檢測

5.1 閥門某一規格批量制造時,應委托權威性機構進行以下性能的檢測:

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;

②在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測:

①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;

②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。

6.閥門的內外防腐

6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。

6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。

6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求,應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

7.閥門包裝運輸

7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。

7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。

7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。

8.閥門的出廠說明書

閥門是設備,在出廠說明書中應標明以下相關數據:

閥門規格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質;閥桿材質;密封材質;閥軸填料材質;閥桿軸套材質;內外防腐材質;操作啟動方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數;有效啟閉次數;閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

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